0371-60288311 185-3711-3611
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與熱電行業(yè)要求鍋爐每三年大修一次的期限相差甚遠，同時熱電行業(yè)沒停爐一次耗費的點爐用油達5萬元以上，因停產修爐造成的經濟損失就更大，所以研制一種能使二次燃燒室爐底耐火材料壽命達到3年的新產品顯的尤為重要。 ..
流變性是不定形耐火材料的重要因素之一。目前，不定形耐火材料的技術發(fā)展方向之一是其作業(yè)性能由難觸變向易觸變再向無觸變(易流動)方向發(fā)展，從流變學觀點來看，即從塑性-彈性向塑性-塑性-彈性再向粘性-塑性發(fā)展。本工作主要研究了添加劑及水泥品種對新拌高鋁澆注料漿體流變性的影響。..
蓄熱式加熱爐的爐墻結構復雜，溫度波動較大，要求內襯用耐火材料具有以下特性；抗高溫氣流和火焰的沖刷及侵蝕能力；高溫體積穩(wěn)定性和抗熱震性好；施工性能優(yōu)良并能保證爐墻各部位施工體質量的均勻性。結合蓄熱式加熱爐的使用要求，在以往自流澆注料研究工作的基礎上，進行了莫來石質自流澆注料的研制。 ..
由于大型水泥回轉窯喂料室部分所用耐火材料受來自窯料和窯氣滲入澆注料的內的堿化物等的侵蝕，加上因堵塞而不得不用高壓水槍進行沖擊等苛刻的的工作條件，導致了喂料室用耐火材料的嚴重剝落。目前，國內在該部位往往選用耐堿澆注料、高鋁澆注料。由于高鋁質高強型耐火澆注料耐堿性能優(yōu)越，但高溫抗折強度較低，耐沖刷性能較差，均不能稱為該部位的首選耐火材料。因而具有優(yōu)異的耐堿性能、耐磨性能、不結皮、不堵塞、抗熱震性的喂料室用耐火材料的開發(fā)運用，是關系到大型水泥回轉窯正常運轉的因素之一。而碳化硅澆注料的成功研制解決了這一問題。 ..
莫來石隔熱耐火澆注料作為高溫窯爐的直接耐火內襯具有隔熱性好，可形成整體內襯，是施工方便和抗熱震性好，使用壽命長等特點，近些年來在眾多火焰爐、電爐內襯，特別是在爐頂部位取得了廣泛的應用。但由于超輕質骨料往往強度較低，且合成技術難度較大，使用溫度在1400℃以上的莫來石輕質耐火澆注料體積密度很難降到1.3g/cm3以下。同時由于在配制澆注料的過程中需要用較多的高鋁水泥，必然引入較多的CaO，使?jié)沧⒘鲜褂脺囟鹊倪M一步提高受到限制。本項目研究采用全天然原料合成輕質莫來石熟料，并采用提高骨料煅燒溫度、在澆注料中加入燒結收縮抑制劑和降低CaO引入量等措施，使莫來石隔熱澆注料的綜合性能大幅度提高。..
自流澆注料作為第四代澆注料，具有許多明顯的優(yōu)勢。自流澆注料多為重質，還未見過輕質的。因此對輕質自流耐火澆注料作了嘗試。高性能的自流澆注料要求具備高流動性，高穩(wěn)定性和高填充性的統一。流動性和抗分離性是相互矛盾的，但二者必須統一于一體。通過提高用水量也可獲得(或增大)流動性，但同時又降低了抗分離能力，穩(wěn)定性差，并伴隨著物理力學性能的下降。因此如何以較低用水量，獲得高流動性和高穩(wěn)定性，是自流澆注料的關鍵。 ..
本文以大慶石化重油催化裂化裝置配有CO余熱鍋爐兩臺，均為中壓鍋爐，操作溫度800℃。鍋爐均采用輕型爐墻結構，爐底采用耐火可塑料。檢修時后經檢查發(fā)現爐底塌落。..
塑性耐火可塑料是目前使用最多的可塑料。它的施工工序順序是;①模板安裝、②開箱和排列作業(yè)、③搗固和錨固件的安裝作業(yè)、④修削加工作業(yè)、⑤開孔切溝作業(yè)、⑥養(yǎng)護。 ..
山東鋁業(yè)股份80KA預焙槽在運行過程相繼出現3臺側部鋼棒漏鋁，鐵含量升高，而被迫停槽的短命槽。點解鋁廠的科技人員經過刨槽，進行細致的分析，找出了漏爐的主要原因：80KA預焙槽雖然在陰極炭塊下部采用干式防滲透料，但在電解槽側部即陰極炭塊下部采用干式防滲透料，但在電解槽側部即陰極炭塊外，處于側棒外側端部，側部炭塊下部，采用的是傳統的耐火混凝土。這種耐火混凝土用水量大，防滲性能差，耐久性差。電解槽啟動后，混凝土破裂，滲鋁、化鋼棒、造成短命槽。..
鋼板網與焊接的鋼管道上的鋼釘相連接，用于固定硅酸鋁纖維氈和耐火可塑料，鋼板網的選擇主要考慮在搗打耐火可塑料時承受搗打力，確保耐火可塑料的安裝制作質量，在實際運行中不會發(fā)生斷裂現象。 ..
