隨著危險(xiǎn)廢棄物的量急劇增多，無害化處理勢(shì)在必行。危險(xiǎn)廢棄物具有成分復(fù)雜，酸堿性差異較大，熱值波動(dòng)較大等特點(diǎn)，這對(duì)耐火澆注料的侵蝕損壞也日趨劇烈。回轉(zhuǎn)窯式危險(xiǎn)廢棄物處理工藝溫度是850~1200℃，回轉(zhuǎn)窯爐襯直接接觸熔渣，因而對(duì)耐火澆注料的抗侵蝕性、抗剝落性、以及耐磨性能等要求較高。
回轉(zhuǎn)窯內(nèi)產(chǎn)生的酸性煙氣和大量活性飛灰進(jìn)入二燃室，煙氣在輔助燃燒器提供熱源的條件下進(jìn)行二次高溫焚燒，燃燒溫度達(dá)1100℃以上。在二燃室內(nèi)，可燃成分、飛灰顆粒以及二噁英等焚燒分解，反應(yīng)劇烈。而且二燃室燃燒器運(yùn)行時(shí)，爐內(nèi)其周邊區(qū)域溫度波動(dòng)頻繁。耐火內(nèi)襯侵蝕、掛渣、剝落，出現(xiàn)裂紋損毀嚴(yán)重。
針對(duì)二燃室的工況，耐火澆注料的損毀原因主要是灰渣的侵蝕和滲透，導(dǎo)致耐火內(nèi)襯逐漸熔蝕、剝落。灰渣主要由硅酸二鈣、鈣黃長(zhǎng)石、鈣霞石等組成。這些灰渣主要是危險(xiǎn)廢棄物在燃燒后產(chǎn)生的飛灰附著在耐火澆注料表面聚集形成，并對(duì)鋁硅系內(nèi)襯材料侵蝕滲透嚴(yán)重。反應(yīng)形成大量長(zhǎng)石，霞石類低融物，這不僅使得材料荷重軟化溫度和熔點(diǎn)降低，同時(shí)產(chǎn)生大量體積膨脹，造成內(nèi)襯材料結(jié)構(gòu)疏松，出現(xiàn)裂紋，在溫度波動(dòng)下，熱剝落嚴(yán)重。
為了改善基質(zhì)組成，提高材料的抗渣性能和抗剝落性，采用80均質(zhì)料、特級(jí)礬土、97碳化硅等為主要原料，以鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑，輔以適量外加劑制備碳化硅剛玉澆注料，在添加碳化硅改善后的耐火澆注料中經(jīng)過試驗(yàn)發(fā)信內(nèi)孔棱角分明，沒有明顯的侵蝕及滲透層，表明該材料抵抗活性灰渣侵蝕及滲透的能力較強(qiáng)。
與氧化物材料相比，而碳化硅等非氧化物材料，不僅具有耐火性好、硬度高一級(jí)抗熱震性好等特點(diǎn)而且碳化硅材料不易潤(rùn)濕且耐腐蝕性好，酸堿環(huán)境下也具有良好的惰性，不容易與灰渣中SiO2及CaO等成分發(fā)生反應(yīng)。因此，添加碳化硅改善后，明顯提高材料的抗熱震性和抗灰渣反應(yīng)侵蝕的能力能有效抑制內(nèi)襯材料與活性飛灰的反應(yīng)侵蝕、滲透，以及由此引起的剝落損毀
