磷酸鹽澆注料是由磷酸鹽溶液與耐火骨料，粉料和外加劑按一定比例配制成型并保護或烘烤后，成為具有良好性能的新型材料。
邢臺鋼鐵廠300米3高爐工程熱風爐熱風出口拱、熱風管道三岔口，熱風爐爐頂拱頂球卻缺等形狀復雜，難砌筑成型的部位均采用澆注料澆注。以上部位原采用耐火磚砌筑，需用加工大量磚，因磚加工成尖角形體積變小，同時磚經過加工后，內部結構受到損傷，造成砌體整體性差，結構強度降低。某鋼鐵廠300米3高爐熱風爐投產4年，在熱風爐中修時發現熱風爐熱風出口拱和三叉口部位的氣體有變形脫落現象，中修時改為澆注料澆注。然而，邢臺鋼鐵廠投產4年左右，熱風出口拱和三叉口等處澆注料完整無缺，無發現異�，F象。
石家莊鋼鐵廠118米2粉煤加熱爐，燒嘴磚采用澆注料預制塊，由于燒嘴磚體積大，結構復雜，并且需要進行450℃熱處理。多家耐火材料廠均不給加工生產，在此情況下，我們與冶金部建筑研究院共同研究實驗，試制出不經焙燒澆注料燒嘴。加熱爐于1989年11月投產至今，已經4年之多，最近停爐檢修時觀察，燒嘴磚內壁堅硬光滑，無剝落崩裂異常現象。
石家莊鋼鐵產150米3高爐大修，為了縮短工期，分層作業，其中一段是在爐身與爐腰處砌體接頭，在施工接頭處很難砌筑達到全部整層，否則必須經過細加工，又因窄小砌筑十分困難。特別是后塞砌的磚，灰縫內灰漿無法飽滿，影響砌筑質量。為了保證質量和施工工期，在施工接頭那層磚用澆注料干硬性搗打。生產使用8年后，在拆修時發現澆注料輕微損傷，與磚粘結牢固。
綜上所述，澆注料廣泛應用到各種工業爐窯上，已經取得良好的效果。除澆注料高溫工作性能必須滿足工業爐窯工作性能要求外，常溫強度要高；不需要加熱烘烤達到施工需要強度，特別是預制品，更要有常溫強度高的澆注料。在施工中有良好的施工性能，也就是初凝階段和易、流動性好，滿足振搗時間，保證澆注料密實；后期凝固快而且強度高，滿足下步施工強度的需要。因此，對澆注料原材料、外加劑、配合比、施工工藝和方法，與冶金部建筑研究總院共同進行試驗研究。使其滿足生產和施工的要求，選出最佳澆注料配合比。
磷酸鹽澆注料施工方法
材料技術要求
高鋁粗細骨料，采用高鋁熟料或廢高鋁磚加工而成。粗骨料顆粒要求5~10毫米，細骨料顆粒要求0.15~5毫米，并且顆粒級配均勻良好，澆注料才能有較好的密實型和高溫性能。Al2O3含量75%以上，其耐壓強度和荷重軟化點隨著骨料Al2O3含量的提高而增大，但影響不甚顯著。耐火度不低于1770℃。吸水率不大于5%，吸水率是衡量骨料和粉料燒成質量標準，也有直接影響施工質量和澆注料高溫性能，必須嚴格控制。
高鋁細粉，采用鋁熟料加工而成，顆粒要求小于0.088毫米的應不少于85%。細粉細度對澆注料性能有直接影響，耐壓強度隨著粉料比面積的增加而增大，但是，又對制品的熱震穩定性有不良影響；細粉越細，比面積越大，活性也越好，越容易與膠結劑發生反應。用量不宜過多。促凝劑，一般采用高鋁水泥（礬土水泥）其標號不低于425#，耐火度不低于1400℃，并符合標準要求，采用高鋁水泥其反應速度適宜，即滿足澆注時間又能保證常溫強度。
膠結劑采用工業磷酸，是無色透明的晶體，極易溶解于水，其磷酸含H3PO4在85%左右，平日為了方便施工，通常采用稀釋后濃度為42.5%的磷酸配制澆注料。
外加劑，采用微量復合外加劑，一般具有減水，消泡、增強作用，保證振動搗時間，而后期強度增高快，便于達到施工強度，保證澆注料的施工質量和高溫工作性能。
水采用潔凈自來水。
澆注料配和比。
澆注料配合比是否正確直接影響施工性能、施工質量和工作性能。粗細骨料和細粉配比要適量。使骨料能起骨架作用，骨料增多時澆注料和易性較差，強度有些降低，但荷重軟化點略有提高；細粉必須有足夠數量才能包裹住顆粒表面，并與膠結劑發生反應形成牢固的結合，使澆注料有好的性能；膠結劑只有濃度和用量適量，才能保證物理反應的順利進行，而且對常溫耐壓強度和高溫性能有一定影響，其隨著濃度和用量（超過最佳濃度和用量）增加而各項性能降低。綜上所述，根據理論、實踐、原材料等因素選用最佳配合比，為了節約試驗費，經過許多施工操作試驗后，澆注料工作性能
選用不同廠家、不同配合比澆注料委托冶金部建筑研究總院進行試驗。試驗結果見表1。從表1中看出各組澆注料工作性能均優于標準。施工性能好，特別是常溫強度高。根據原材料價格，陽泉高鋁原材料和煤儲藏量大，價格低選用第二組為施工配合比。
表1 磷酸鹽澆注料性能試驗指標表
施工方法
攪拌工藝
備料→材料試驗→配合比試驗→各料稱量→
施工工藝
安裝驗收→清理雜物→支模→錨固件焊接→噴水濕潤→澆注料振搗→制作試塊→養護→試塊試驗→拆模→檢查→自然干燥→烘烤。
施工操作方法
澆注料配合比必須嚴格控制，骨料稱量允許誤差為3%，粉料、外加劑、膠結劑稱量允許誤差均為1%，特別嚴禁為了便宜施工，而隨便增加膠結劑或水，影響澆注料高溫工作性能及延長凝固時降低常溫強度。
澆注攪拌最宜采用強制式攪拌機和自由落式攪拌機。少量澆注料也可以用人工攪拌，但必須攪拌均勻。
根據工程量太小，用紅磚砌睏料池，表面抹水泥砂漿，待達到強度后才能使用。同時，準備稀釋磷酸的容器。按規定比例將濃磷酸徐徐倒入水中攪拌，嚴禁水向酸內倒。冬季氣溫低時，可采用溫水（40℃左右）稀釋。應防止雜物掉入容器內，使用時間相隔較長時，要重新攪均，并檢查其比重，是否達到規定濃度溶液的比重。
按配合比各料進行正確稱量、進行攪拌、睏料、攪拌3個工藝。
骨料、粉料干混均勻（約1分鐘）加入配合比所需稀釋硫酸溶液用量3/5,濕混均勻（2—3分鐘）送到睏料池進行睏料，池用塑料膜覆蓋，并封閉好，防止膠結劑蒸發，同時不得與水接觸，氣溫一般在15℃以上，靜止睏料16小時以上，如果環境溫度在5℃左右，睏料時間24小時或延長時間，或者在池周圍加溫。必須使膠結劑與骨料和粉料中的金屬充分反應，放出氫氣，防止成型后制品膨脹造成事故。
將睏好的料稱量后加入促凝劑，外加劑攪拌均勻然后，再加入配合比所需磷酸溶液用量剩余部分（少于2/5）繼續攪拌均勻（約1—2分鐘）即可供成型使用。
骨料和粉料含水率大時，需要進行含水率測試，然后，調整磷酸濃度和磷酸溶液用量。在混合時，磷酸溶液用量超過18%還不易成型時，應檢查分析骨料和粉料燒結質量或是否混進雜質。嚴禁把不合格混合料用于工程上。
攪拌好的混合料取樣檢驗觀察，最佳膠結劑用量檢驗方法；攪拌好的混合料用手緊握成團，從手指有少量溶液滲出，用兩手指捏即碎，這種狀態為最佳膠結劑用量。
澆注料所用模板最好采用鋼模板，刷脫模劑。也可用木模，但必須鋪設一層塑料膜。如果澆注料與輕質，保溫材料刷防水涂料或用粘結劑沾一層塑料膜，防止輕質，保溫材料吸水影響澆注料振搗和質量。
澆注料振搗一般采用插入式振搗器，并根據澆注料厚度、振搗條件選擇振搗器規格，在振搗時，振搗棒要快插、輕撥、慢移動，同時注意觀察防止振搗棒造成空洞；振搗時間不宜太長。即澆注料表面返漿或不再沉落即可，防止澆注料造成內部分層，影響工作性能。
澆注料應連續施工，每層鋪料不宜超過300毫米，每層澆注間隔時間不得超過45分鐘，振搗時，把振搗棒插入原澆注料50毫米左右，一層一層循環澆注，便于層與層之間粘結牢固。
因各種原因不能連續施工，可留施工縫，最好留設在膨脹縫外，否則，施工縫做成麻面，即在澆注料劃深10毫米、寬20毫米左右十字溝，間距100毫米左右，如果需要繼續澆注，必須在原澆注料強度達到70%標準強度，才可進行上層澆注，在澆注前最好鋪一層（5~10毫米）磷酸濃泥漿，使施工縫處密實，在施工縫振搗時要認真，嚴禁振動原澆注料。
澆注料在按設計或規范留設膨脹縫，一般爐墻拐角上下不宜留設膨脹，澆注料每隔1~1.5米留一道寬6毫米左右的膨脹縫，施工時膨脹縫內填充于澆注料同樣寬度“PVC”膨脹版。并在膨脹縫非工作面側砌封火磚，封火磚可用粘土磚或輕質粘土磚。
澆注料在澆注時，為了保證質量，每班應制作7.07×7.07×7.07（厘米）試塊3組，其中一組做為拆模依據，另外的試塊進行高溫性能試驗。
澆注料適宜自然養護，溫度在20℃以上為宜，養護時間3天，在此期間不得澆水，特別是剛成型后的澆注料嚴禁與水接觸，否則含水量增大降低膠結劑濃度，造成不凝固或強度降低。
澆注料養護3天后，即做試塊強度試驗，強度達到標準后脫模，并對澆注料制品質量進行認真檢查，不應有蜂窩麻面，
