耐磨澆注料的成功使用為磨損及沖刷比較嚴重的循環(huán)流化床鍋爐提供了相當豐富的使用經驗更延長了原有使用的耐火材料的壽命，耐磨澆注料生產及配置選用的原材料都為致密性耐火顆粒，通常使用棕剛玉、碳化硅、88以上的均化料為基質骨料而配置所得，生產體積密度不低于2.8g/cm³，是屬于中上等的耐火材料。
近期有位黑龍江哈爾濱的客戶向我公司技術人員反應了一起自己單位的2臺75t循環(huán)流化床鍋爐在維修期間使用了鄭州的一家耐磨澆注料后，經過10天半的烘爐后出現耐磨澆注料的表層有炸裂現象和出現局部的裂紋情況，請我公司幫忙分析此種情況的原因及解決方法。
我公司經過對所使用的耐磨澆注料進行了了解，該公司在購買耐磨澆注料后就驗收材料時已經發(fā)現了所購買的耐磨澆注料的成份不均勻、袋裝顏色有差別，現場做試塊后凝結速度慢及強度差等問題，但沒有及時進行退換貨物而是在賣家的游說之下選擇了使用，而整個施工過程是由賣家委派了技術指導，電廠方面派工人做施工。以下是施工后現場所拍攝的照片。
施工后的烘爐過程也是在賣家技術指導下進行了烘爐，烘爐周期在10天半，頭三天在100℃以內其中第一天溫度在30℃左右，第二天在60℃左右，第三天在80℃左右，最高烘爐溫度在550℃，經過烘爐后的耐磨澆注料出現了大部分部位的表面炸裂并帶有孔洞及長裂紋的情況以下是烘爐后所拍攝照片。后經我公司分析問題的原因在于以下幾方面，以警后患。
①耐磨澆注料產品的質量問題，耐磨澆注料在烘爐過后會出現裂縫和孔洞，一般分為三種：靜止裂縫、活動裂縫和正在發(fā)展裂縫。這種情況有可能是因為耐磨澆注料在工廠生產時候的偷工減料造成的因使用了低標號的結合劑及原料發(fā)生了這一現象，也或因為買賣雙方因價格問題買方為了低價產品賣方為了確保利潤而雙方卻都沒有站在工程質量的角度去考慮！
②耐磨澆注料在攪拌時“灰水比”控制不好。加水量過多，澆注料成型后材料內部氣孔率高，材料強度降低，自然凝固時間過長，養(yǎng)生時間加長。加水量太少，材料流動性不好，振動不密實，容易留下氣孔、洞穴等，強度也將大大降低。
③攪拌時間和振動時間控制不好。攪拌時間太短，材料混合不均勻，不密實，強度降低；澆注料的澆注應采用震搗機分層進行震搗。振動時間過長，材料易產生分層，細粉浮在表面，骨料沉在底部，導致材料強度降低易剝落。澆注料拌和后３０ｍｉｎ內用完，宜一次澆注到所規(guī)定的厚度和高度。澆注料施工應在５℃以上的環(huán)境下進行，因為溫度太低，材料不易凝固，即使凝固，也是一種假凝現象，澆注料一般應連續(xù)進行澆注，在前一層澆注料初凝前，應將下一層澆注料澆注完。如施工間隙超過其初凝時，應按施工縫要求進行處理。
④脫模時間控制不好。耐磨澆注料還沒有硬化就進行脫模。應在澆注料強度能保證及其棱角不因脫模受損壞時，方可拆除。承重模板應在澆注料達到強度的７０％時方可拆模。為便于脫模，澆注前所有模具的澆注面均應涂一層機油。
⑤澆注料養(yǎng)生時間控制不好。鍋爐砌筑完后要有足夠的自然干燥期，使耐火層中大部分水分能析出，防止烘爐時大量水分不能及時排出，使耐火層爆裂和脫落。烘爐之前，澆注料須要有一定的自然強度（足夠的養(yǎng)生期）才能進行。烘爐原則“宜長不宜短，宜慢不宜快”。要按事先制定的烘爐曲線進行，升溫速度要均勻平穩(wěn)，控持好恒溫時間及溫度，保持溫度波動不大于±２０℃。防止升溫過快，水分不能及時排出，沖破耐磨耐火層；其次防止耐火耐磨層內溫度梯度過大，產生巨大熱應力，使耐磨耐火層開裂、凸起、脫落。
⑥烘爐質量控制不好。烘爐是將爐襯材料中自然干燥無法排除的游離水和結晶水排除，同時對澆注料進行高溫固化以達到一定的強度。
總結：任何一種產品的真正價值應體現在它的使用效果和使用壽命上，不應把價格的成分強加在產品的質量內，望每個客戶都能在認為值得的情況下購買到合格的產品。此次耐磨澆注料事情的發(fā)生最終通過協(xié)商賣方承保了耐磨澆注料使用期內的免責狀態(tài)。
