電熔鋁酸鹽水泥耐火澆注料是用電熔鋁酸鹽水泥作結(jié)合劑，α-Al2O3和剛玉作粉料，剛玉、莫來石和鎂鋁尖晶石作耐火骨料，摻外加劑，按比例配合并加水攪拌、成型及養(yǎng)護后而成的。
它具有快硬旱強、高純度、高耐火度、高荷重軟化溫度和高強度等特點，最高使用溫度為1800℃，一般用于熱工設(shè)備的特殊部位、
一、水泥的生產(chǎn)和性能
電熔鋁酸鹽水泥時用工業(yè)氧化鋁和碳酸鈣或優(yōu)質(zhì)石灰石經(jīng)電弧爐熔融而成的。生產(chǎn)時，按堿度系數(shù)為1左右控制配料，物料混合細磨后，裝進爐中電熔，經(jīng)充分反應(yīng)后的熟料熔體溫度接近礦物熔點時，即可出料并用合適的冷卻方式冷卻，使CA晶體發(fā)育完全并呈細粒狀析出，同時含有較高的CA相和玻璃相。C12A7呈極細小粒狀析出，含量適宜。獲得的水泥熟料熔塊，經(jīng)破碎后參加數(shù)量的α-Al2O3進行混磨，即成水泥。眾所周知，CA和C12A7具有早強的特點，但熔點較低，分別為1600℃和1415℃。為了提高水泥的耐火度和高溫性能，故摻加適量的α-Al2O3，使水泥中Al2O3含量大于77%，耐火度達到1750℃以上。
電熔鋁酸鹽水泥的CA粒徑一般為4~50um，α-Al2O3的約為2um，二者含量均為30%~35%，C12A7含量為6%左右，并含有20%~30%的玻璃相。該水泥比表面積為7500~10000cm2/g，標準養(yǎng)護3d的耐壓強度為19MPa左右，抗折強度約為3.7MPa；在使用時，因水泥中含有速凝的C12A7，必須摻加緩凝劑，否則難以施工。
二、耐火澆注料的性能和應(yīng)用
電熔鋁酸鹽水泥耐火澆注料配制時，水泥用量為18%，耐火粉料采用電熔剛玉粉，耐火骨料最大粒徑為5mm，其顆粒級配(%)為：5~3mm，30~40；3~1m;25~30mm；<1mm，35~45。同時用緩凝劑和減水劑等復(fù)合外加劑。該澆注料成型初凝后，因水化熱在8h內(nèi)放出較多，故應(yīng)在潮濕環(huán)境中自然養(yǎng)護，或進行標養(yǎng)，但不宜放進水中養(yǎng)護。養(yǎng)護到期后，檢驗常溫強度。烘干后，檢驗各種高溫性能，詳見表1-1。表中編號1、編號2和編號3，分別用電熔剛玉、燒結(jié)剛玉和一級礬土熟料作耐火骨料，其水用量分別為9%，8.7%和12%。從表中看出，1天常溫耐壓強度達到43~50MPa，顯示了快硬旱強的特點，其強度已占總強度的80%左右。
表1-1 電熔鋁酸鹽水泥耐火澆注料的性能
電熔鋁酸鹽水泥耐火澆注料的強度變化特征，與前述基本相同，也是中溫強度下降，但強度絕對值比較高。其烘干耐壓強度為33~41MPa。以編號1為例，烘干耐壓強度為40MPa，300℃和800℃燒后耐壓強度分別為29.5MPa和30.5MPa，比烘干耐壓強度下降25%左右，這是由于C3AH6和AH3脫水及礦物變化所致;1000℃燒后耐壓強度為28MPa，其組織是細小顆粒晶體且較分散，故強度較低。1200℃燒后耐壓強度為33MPa,CA2較大，是由于α-Al2O3填充脫水和化學(xué)反應(yīng)所造成的孔隙，增強了組織結(jié)構(gòu)的致密性，加熱到1400℃時，主要礦物為CA2、CA6和α-Al2O3，固相燒結(jié)進行到中期，促進了晶體長大并形成致密的細晶結(jié)構(gòu)，體積密度增大，燒后線收縮也增加了，此時強度較大；1500℃加熱后，除剛玉外，CA2晶體長大至2um，CA6晶體長大且數(shù)量增加。由于晶體交錯生長變大，造成一定的孔隙，致使體積密度和燒后耐壓強度略有降低。燒后線變化1400℃時為收縮，1500℃時略顯膨脹，也是由于晶體的發(fā)育生長所致。
α-Al2O3粉對剛玉質(zhì)澆注料強度的影響。摻加α-Al2O3粉配制的耐火澆注料強度普遍提高。1000~1400℃的時間的強度提高1倍以上，與烘干強度相比，中溫強度僅下降約為27%，且絕對值為30MPa.這是由于α-Al2O3粉在1000℃及以上溫度下，其填充孔隙作用并參與固相反應(yīng)，形成高熔點的CA2、CA6晶體，致使組織結(jié)構(gòu)致密化，強度顯著升高。
電熔鋁酸鹽水泥剛玉質(zhì)耐火澆注料具有體積穩(wěn)定性好、耐磨性高和抗剝落性強等特點，主要用于高爐熱風(fēng)圍管、風(fēng)嘴、爐外精煉的浸漬管(吸嘴)、整體噴槍襯體，回轉(zhuǎn)窯高溫部位，石油催化裂化裝置的旋風(fēng)分離器和U形管襯體、化工高溫二段轉(zhuǎn)化爐的上筒體和分配筒(即燃燒室部位)等。
