自流耐火澆注料的流動(dòng)性，受其顆粒級(jí)配和骨粉料比例的影響較大，現(xiàn)以剛玉質(zhì)尖晶石質(zhì)自流耐火澆注料為例加以說明。該料用Al2O3>76.7%和MgO>22.6%的燒結(jié)尖晶石、CA-80水泥和Al2O3為99.65%的氧化鋁超微粉及減水劑著質(zhì)量比為6:4，水用量為6.5%，減水劑為基質(zhì)的0.12%，其顆粒級(jí)配見表1-1。
表1-1 剛玉尖晶石質(zhì)澆注料的顆粒級(jí)配(%)
顆粒級(jí)配對(duì)自流澆注料的影響。自流百分率為澆注料流動(dòng)后平均直徑減去流動(dòng)前直徑后被流動(dòng)前直徑除去乘以%。從圖中看出，中粗顆粒所占比例過大，澆注料的流動(dòng)度很差，如C1、C2和D1;當(dāng)粗、中、細(xì)顆粒比例約為10:30:20或20:20:20時(shí)，澆注料的流動(dòng)最好。因?yàn)橹写止橇线^多，彼此接觸形成骨架，基質(zhì)漿體若要帶動(dòng)骨料顆粒流動(dòng)，必須克服骨料間的摩擦力，因此較難流動(dòng)。當(dāng)中粗骨料較少且均埋在連續(xù)的基質(zhì)漿體中，骨料間不接觸或接觸點(diǎn)較少也不形成骨架，這樣澆注料基質(zhì)帶動(dòng)骨料顆粒流動(dòng)暢通，所以澆注料具有良好的流動(dòng)度。
骨粉料比例對(duì)剛玉尖晶石質(zhì)自流耐火澆注料自流度的影響。澆注料基本組成和水用量同前所述，CA-70水泥用量為7%。耐火骨料和耐火粉料過多，澆注料都難以獲得良好的流動(dòng)性。因?yàn)槟突鸸橇隙�，易形成骨架，也易與基質(zhì)分離或偏析，致使?jié)沧⒘想y以流動(dòng)。當(dāng)耐火粉料過量時(shí)，也易與基質(zhì)分離或偏析，致使?jié)沧⒘想y以流動(dòng)。當(dāng)耐火粉料過量時(shí)，易形成碾塑漿體，必須加大水用量，方可使?jié)沧⒘狭鲃?dòng)。本工作當(dāng)耐火骨料和粉料的質(zhì)量比為55:45時(shí)，澆注料能獲得最大的自流度。骨粉料質(zhì)量比為60:40時(shí)，其流動(dòng)性也比較好。
混煉時(shí)間
自流耐火澆注料的混煉時(shí)間對(duì)其自流度的影響，該料用焦寶石的輕質(zhì)高鋁料作耐火骨料，用礬土熟料和復(fù)合超微粉作耐火粉料，結(jié)合劑用CA-50水泥并加負(fù)荷減水劑。隨著混煉時(shí)間的增加，自流值開始急劇提高，超過6min后自流值增加十分緩慢。本工作最佳混煉時(shí)間為6~7min，與振動(dòng)耐火澆注料相比，其混煉時(shí)間增加2min左右。
應(yīng)當(dāng)指出，剛玉尖晶石質(zhì)自流耐火澆注料的攪和料，在一定的時(shí)間內(nèi)，能自由流動(dòng)、排除氣體和自動(dòng)密實(shí)，因此需有合適的凝固時(shí)間。自流耐火澆注料混煉后立即檢測自流值，然后停放10min、20min和30min再檢測，其自流值分別為210mm、210mm、205mm和200mm。這就是說，攪和料應(yīng)在30min內(nèi)用完，否則將降低其流動(dòng)度，影響澆注料的性能。
