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耐火澆注料在使用過程中如果出現(xiàn)粘結(jié)強度下降和粘結(jié)須體的變化則會導(dǎo)致泥漿分離、水化現(xiàn)象的出現(xiàn)，造成這些問題的發(fā)生是有哪些原因造成的呢？下面我們來進行分析。

（1）泥漿 _PH 值的影響

從圖1-2-40 中看出，熔融石英質(zhì)泥漿的流動性，依懸浮體的_PH 而定，其流動特征由觸變性為主向觸變—切變膨脹（曲線2、3）和真正的切變膨脹（曲線 5、6）特性變化。對硅酸鋁組成的高濃度懸浮體來說（見圖 1-2-41）， _PH值（7.6:8.0)）時，明顯出現(xiàn)流動性的靜力極限ρ_ω，并產(chǎn)生觸變性流動，當(dāng)懸浮體的_PH值高時，則顯示出切變膨脹流動特性。

（2）膠體含量的影響

膠體組分的含量對高濃度懸浮體結(jié)合液的流變性能有影響（見圖1-2-42），這個問題已有文獻做了認真的研究。泥漿中膠體組份的含量低，會大大加強其切變膨脹性能。同時，它的含量提高。實際上不會降低懸浮體的粘度（曲線 4、5）。

從耐火澆注料混合料達到最佳流變性能的觀點出發(fā)，通常泥漿結(jié)合液必然決定著觸變性能（至少流動階段的剪切應(yīng)力或剪切速度值較低）。有剛性固定構(gòu)架的陶瓷澆注料成型時除外，這時希望有牛頓流動特性。

（3）溫度的影響

混凝土混合料的溫度對其流變性能有特殊影響。根據(jù)富蘭克林—文林理論，粘度的溫度關(guān)系為

η=AEXP(E/RT)

式中 A——決定于物系結(jié)構(gòu)的系數(shù)；

E———粘滯流動的活化能；

R———氣相常數(shù)，等于8.3KJ/mol

T———絕對溫度。

根據(jù)上式，活化能取決于座標系 1gη-T^-1中粘度與溫度關(guān)系曲線的斜率。有時，這一關(guān)系可能為非線性的。這時所處的關(guān)系即謂活化能與溫度的“有效” （表觀）關(guān)系。對所規(guī)定的每一個溫度來說，按能反映座標系1gη-1/T 中粘度（溫度）關(guān)系的斜率，確定其dlgη/ d T ^-1以溫度對泥漿流變性能的影響為例，圖 1-2-43中表示出了石英長晶石礦砂（siO2 80%,C_υ=0.68）和粘土熟料與粘土添加劑(Al2O3 38%，C_υ=0.62 )的泥漿的流變曲線。第一種泥漿具有極大的切變膨脹特征，第二種則具有觸變一切變膨脹流動特性。按已有文獻中的數(shù)據(jù)，以溫度由20℃升高到60℃時粘度的絕對變化指標△η和相對變化指標η₂₀/η₆₀來評定溫度對泥漿粘度的影響。當(dāng)變形速度 ε較低（觸變性流動范圍內(nèi)）時，粘土熟料（曲線 2）質(zhì)泥漿顯示出粘度下降效應(yīng)最大，石英長晶石礦砂質(zhì)（曲線 1）的粘度在變形速度值ε 較高（切變膨脹流動范圍內(nèi)）時出現(xiàn)增高。在研究水（見圖1-2-43 直線 3）和泥漿（曲線1,2）的溫度范圍內(nèi)，對比粘度降低，這一效應(yīng)僅僅與部分泥漿的分散介質(zhì)的粘度縮小有關(guān)。如果對水來說，η₂₀/η₆₀的比為2:1，那么熟料質(zhì)泥漿在觸變性流動范圍內(nèi)該比值達 30。所以，溫度的影響主要是其對泥漿的形成過程的影響。

（4）振動條件對于耐火澆注料粘度的影響

振動過程的特殊重要性在為于，觸變性物系達到較強的振動稀釋作用，該作用與破壞的觸變結(jié)構(gòu)的粘度值相比，具有固定振動粘度η的流動作用（圖 1-2-44）。但是，應(yīng)該指出，某些組成（尤其是氧化硅和硅酸鋁組成的）耐火澆注料振動成型時，在規(guī)定情況下，不排除會出現(xiàn)振動切變膨脹效應(yīng)。根據(jù)已有文獻，這種現(xiàn)象在于，振動作用與隨連續(xù)剪切速度而增大的變形相結(jié)合時，在剪切變形速度值一定的情況下，有效粘度可能超過剪切變形速度，同時，無振動作用就無切變膨脹性能的物系和典型的切變膨脹物系一樣，都出現(xiàn)振動切變膨脹作用。根據(jù)所研究物系流變狀態(tài)的一般規(guī)律（圖1-2-44）剪切速度值較低范圍內(nèi)的有效粘度值η大大下降（振動稀釋），但當(dāng)剪切速度值ε進一步提高時，有效粘度值η比原來的高，這是因為切變膨脹作用的結(jié)果。根據(jù)所述性能，相同的物系，振動成型應(yīng)在能排除上述效應(yīng)的參數(shù)條件下進行。

振動過程中耐火澆注料的流變學(xué)性能變化過程如圖 1-2-45 所示。在I區(qū)內(nèi)澆注料為St.V體，在II區(qū)內(nèi)為濱漢姆體；在 III區(qū)內(nèi)為開爾文—沃衣特體。每一階段的特點是時間范圍寬。如果在振動致密的第一階段主要出現(xiàn)摩擦力，在第二階段主要出現(xiàn)塑性力（屈服力）和彈性力，在第三階段在介質(zhì)中主要出現(xiàn)塑性力（屈服力）和彈性力。澆注料從塑性體過渡到流變態(tài)的速度主要取決于振動制度或振動作業(yè)的強烈程度，這從圖1-2-45中的1~3曲線的比較即可看出。從整個論述中看出，混凝土料的流變性能是相組成、物質(zhì)組成以及工藝參數(shù)復(fù)雜作用的結(jié)果 

（5）臨界粒度對流動性的影響

影響混凝土混合料流變性能的有顆粒組成和固相微粒的分布，尤其是結(jié)合相微粒的含量研究證實，當(dāng)混凝土混合料中小于74μm的微粒含量由 20%升高到40%時，物系的流動性增大，此時靜態(tài)流動的效應(yīng)較大（曲線 2）。當(dāng)采用振動時（曲線 1），細分散顆粒含量較低，不致于明顯降低流動性。應(yīng)該指出，根據(jù)已有文獻研究的混凝土堆積的最大密度的曲線，研究分析粒度（小于 74μm）的最佳含量為25~35%